Инструкция по охране труда для аппаратчика по сушке торфа

СКАЧАТЬ: Инструкция по охране труда для аппаратчика по сушке торфа

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К обслуживанию сушилки (Типа «Цемаг») допускаются лица, возраст которых соответствует установленному законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие производственное обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе аппаратчик по сушке торфа (в дальнейшем – «аппаратчик») должен пройти стажировку в течение первых 2-14 смен (в зависимости от характера работы и квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

2. Периодический медицинский осмотр аппаратчик проходит  в порядке, установленном Минздравом.

3. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда аппаратчик должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний по вопросам охраны труда аппаратчик проходит в следующих случаях:

при перерыве по специальности более одного года;

при переходе с одного предприятия на другое;

по требованию вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

4. Аппаратчик должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним;

изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля, вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем 6 месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

5. Аппаратчик должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работ, и знать основные способы защиты от их воздействия. Основные вредные и опасные факторы:

недостаточная освещенность рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шереховатость инструментов и оборудования;

повышенная запыленность воздуха в рабочей зоне.

Взвешенная в воздухе торфяная пыль образует взрывоопасную смесь, которая воспламенившись может вызвать взрыв. Понижение влажности торфяной пыли увеличивает взрывоопасность пылевоздушной смеси. Основными источниками воспламенения пылевоздушной смеси в сушильных системах являются тлеющие отложения пыли и явления ее самовозгорания. Особую опасность представляет взрыхление и взвихривание отложенной пыли.

Аппаратчик должен помнить, что наиболее опасными моментами в работе сушилки являются переходные режимы при сушке торфа: пуск и остановка сушилки. В это время следует по возможности избегать нахождения в непосредственной близости от загрузочной стороны сушилки.

6. Аппаратчик должен:

знать требования, изложенные в «Правилах безопасности на предприятиях торфяной промышленности», в технологических инструкциях, инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации сушильных установок и инструкции по охране труда;

знать назначение принятых звуковых сигналов:

а) один сигнал – пуск механизма в работу через 30 сек.;

б) два сигнала – остановка механизма;

в) три сигнала – сбор обслуживающего персонала смены в установленном месте;

г) более трех сигналов – тревога, пожар, авария;

знать требования электро- и пожаровзрывобезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты:

костюм х/б Ми – 12 мес.;

ботинки кожаные Мп – 12 мес.;

перчатки диэлектрические Эн – дежурные;

рукавицы комбинированные Ми – до износа;

респиратор – до износа;

галоши диэлектрические Эн – до износа.

на наружных работах зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 месяцев.

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Аппаратчик не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой работе.

8. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно должен сообщить непосредственному руководителю работ, который обязан:

организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в медицинский пункт;

сообщить о случившемся руководителю работ подразделения;

сохранить до начала работы комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и состояние оборудования таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии.

9. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сушильного отделения аппаратчик должен сообщить непосредственному руководителю работ, сделать запись в сменном журнале и до их устранения к работе не приступать. Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

10. Аппаратчик несет ответственность за:

выполнение требований технологических инструкций, инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации сушильных установок и инструкции по охране труда, правил электро- и пожаровзрывобезопасности;

соблюдение установленного порядка производства работ, ведение сменного журнала;

соблюдение внутреннего трудового распорядка;

исправность и сохранность эксплуатируемого оборудования сушильного отделения и приборов;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия аппаратчика, нарушающего требования технологических инструкций, инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации сушильных установок и инструкций по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативно-технических документов по охране труда аппаратчик привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом  Республики Беларусь.

12. Аппаратчик, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается в этот день к работе Запрещается распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные, токсические или другие одурманивающие вещества на рабочем месте или в рабочее время, а также на территории организации.

13. Аппаратчик обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места аппаратчика должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Сушильное отделение не должно загромождаться посторонними предметами. Проходы и выходы из него не должны быть всегда свободными.

16. Рабочее место аппаратчика должно быть оборудовано двухсторонней звуковой сигнализацией.

17. Площадка для обслуживания сушилки, расположенной от уровня пола на высоте более 1,3 м, должна быть ограждена с внешней стороны перилами высотой не менее 1,1 м, с отбортовкой высотой не менее 0,15 м.

18. Пребывание посторонних лиц в сушильном отделении не допускается.

19. До начала работ аппаратчик обязан:

привести в порядок и надеть спецодежду и другие средства индивидуальной защиты;

принять смену.

20. При приеме смены аппаратчик должен:

ознакомиться с записями в сменном журнале о режиме работы сушилки и относящегося к ней оборудования;

нажатием кнопок опробования звуковой и световой сигнализации проверить исправность всех табло и звуковых сигналов. Неисправные электрические лампочки как на табло, так и на мнемонической схеме должны быть заменены дежурным персоналом;

проверить работу системы обеспыливания сушилки, при этом необходимо обратить внимание на целостность диафрагм предохранительных клапанов; герметичность соединения воздуховодов, шлюзовых затворов, смотровых люков; отсутствие посторонних стуков и повышенной вибрации при работе дымососа;

убедиться в исправности системы смазки сушилки, проверить количество масла;

произвести проверку системы защиты сушилки, при этом следует убедиться в целостности диафрагм предохранительных клапанов и в отсутствии отложений пыли на них; в закрытии крышек выхлопных труб и плотности закрытия двери загрузочной камеры;

убедиться в исправности контрольно-измерительных приборов, а также механизмов подачи сырья и выдачи сушенки;

проверить исправность загрузочного устройства;

проверить положение запорной арматуры системы технологического пожаротушения, при этом задвижка с ручным приводом для подачи из коллектора должна быть открыта, а вентили с электромагнитным приводом для подачи пара в камеру сушилки и циклоны должны быть закрыты;

проверить наличие вспомогательных средств пожаротушения, полагающегося инструмента и инвентаря;

проверить наличие и исправность ограждений;

убедиться в наличии заземления оборудования;

убедиться в чистоте помещения и оборудования;

записать в сменном журнале обнаруженные неполадки и расписаться о приеме смены. Если обнаруженные неполадки препятствуют дальнейшей работе сушилки, аппаратчик должен немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

21. При сдаче смены аппаратчик не должен оставлять своего места до прихода сменщика, а в случае его опоздания должен сообщить об этом непосредственному руководителю работ.

22. Не разрешается принимать и сдавать смену во время  ликвидации аварии в сушильном отделении.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

23. Требования безопасности при включении сушильного отделения в работу.

24. Пуск механизмов и оборудования сушильного отделения в работу после плановой остановки аппаратчик должен производить при наличии распоряжении, записанного в сменном журнале непосредственным руководителем работ.

25. Перед пуском сушильного отделения аппаратчик должен:

а) произвести осмотр и проверку системы обеспыливания:

убедиться в целостности диафрагм предохранительных клапанов;

проверить герметизацию соединения воздуховодов, шлюзовых затворов, смотровых люков;

убедиться в отсутствии зависания и загораний в циклонах;

подготовить к пуску дымосос;

подать воду в центробежный скруббер и убедиться в ее беспрепятственном стоке в шламовую канализацию;

убедиться в закрытом положении клапана системы технологического пожаротушения;

б) произвести осмотр и проверку системы защиты сушилки:

по смотровому фонарю убедиться в целостности диафрагм обоих клапанов и в отсутствии отложений пыли на них;

проверить целостность стекол контроля обоих клапанов;

убедиться в закрытии крышек выхлопных труб; контр грузы крышек должны быть отрегулированы на минимальное усилие их открытия;

проверить работу светового табло по контролю взрывных клапанов;

обеспечить плотное закрытие двери разгрузочной камеры, запор ее шарнирными защелками и поперечными швеллерным упором;

в) убедиться в правильности положения запорной арматуры системы технологического пожаротушения;

г) подготовить к пуску систему смазки сушилки:

заправить систему смазки;

проверить правильное положение запорной арматуры;

убедиться в исправности контроля уровня масла в распределительном баке;

д) проверить исправность всех контрольно-измерительных приборов, а также механизмов подачи сырья и выдачи сушенки;

е) проверить исправность загрузочного устройства сушилки и отрегулировать зазор между элементами загрузочной камеры и торцевой стенкой сушилки;

ж) произвести прогрев сушилки. Время полного разогрева сушилки должно быть не менее 3-х часов, скорость подъема температуры 30град/час. Процесс разогрева сушилки считать оконченным при достижении давления пара до кгс/см², температуры до 140ºС;

з) дать сигнал «пуск».

26. При включении сушильного оборудования в работу после плановой остановки необходимо следить за работой дымососа. При появлении стуков, шума, вибрации остановить дымосос, выяснить причины меры по их устранению.

27. Пуск сушилки после аварийной остановки аппаратчик должен производить в присутствии непосредственного руководителя  работ после проведении мероприятий, исключающих возможные загорания и взрывы (полное удаление торфа из сушильной системы).

28. Требования безопасности во время работы сушильного отделении.

29. Во время работы сушилки аппаратчик должен:

а) осуществлять контроль за работой системы смазки, при этом необходимо:

следить за тщательной герметизацией всех деталей и сборочных единиц системы смазки, не допуская протекания масла. Пролитое масло увеличивает пожароопасное состояние помещений и уменьшает  прочность бетонных конструкций, поэтому его необходимо немедленно и тщательно убирать;

следить за уровнем масла в распределительном баке;

температуру поступающего в подшипники масла поддерживать в пределах 40-50ºC, контроль осуществлять термометрами, вмонтированными в корпусах обоих подшипниковых опор. Температура охлаждающей воды на входе в теплообменник не должна превышать 20ºC. Регулировку температур масла производить количеством подводимой охлаждающей воды;

следить за температурой стекающего из подшипников масла, она не должна превышать 70ºC. Превышение предельной температуры сигнализируется световым табло. При получении сигнала принять, по возможности, меры по плановой остановке сушилки;

б) осуществлять контроль и обслуживание системы обеспыливания сушилки, при этом необходимо:

следить за тщательной герметизацией системы обеспыливания;

не допускать перегрузки двигателя дымососа;

следить за уровнем масла в подшипниках дымососа и редукторе по маслоуказателю. В случае понижения уровня до нижнего долить масло в ванну, выяснить причину понижения уровня и устранить ее;

не допускать превышения температуры корпуса ходовой части дымососа выше 70ºC, для этого температура масла в ванне должна быть не более 60ºC. При повышении температуры выше указанной проверить подачу охлаждающей воды, увеличить ее расход, открыть и осмотреть подшипники;

не допускать вибрации ходовой части дымососа более 0,2 мм, при возникновении повышенной вибрации произвести балансировку рабочего колеса;

контролировать чистоту и качество масла в картере ходовой части;

контролировать давление пылепаровоздушной смеси в системе по показателям тягонапоромера и температуру по показаниям логометра;

следить за уровнем заполнения циклонов СИОТ и ЛИОТ. При поступлении сигнала о превышении уровня заполнении циклонов немедленно принять меры по ликвидации зависания сушенки;

в) регулировать процесс сушки количеством подаваемого в  сушилку торфа, частотой вращения барабана и давлением пара;

г) следить за равномерной подачей торфа в загрузочное устройство сушилки;

д) контролировать степень заполнении бункера сушилки торфом. При загорании сигнализирующего табло необходимо уменьшить подачу торфа;

е) прослушивать подшипники сушилки на их бесшумную работу;

ж) при работе двух и более сушилок не допускать разности давлений подаваемого пара, так как перепад давлений приводит к подпору конденсата в сушилке, работающей с меньшим давлением пара;

з) вести контроль нагрузки приводного двигателя барабана сушилки;

и) осуществлять тепловой контроль теплоносителя (величины давления и температуры пара, пределы изменении температуры конденсата и давления).

30. Аппаратчику запрещается:

заниматься выполнением посторонних работ;

отлучаться от рабочего места без разрешения непосредственного руководителя работ;

курить и пользоваться открытым огнем в помещении цеха и на территории завода. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

31. Аппаратчику запрещается допускать:

работу систем обеспыливания с зависаниями пыли в циклонах или с неисправными шлюзовыми затворами, а также вскрытие люков шлюзовых затворов при работе последних;

вскрытие люков и внутренний осмотр циклонов и воздуховодов при работающем дымососе;

эксплуатацию сушилки с отложениями пыли на диафрагме предохранительных клапанов, так как сухая мелкодисперсная пыль при срабатывании клапана может способствовать резкому увеличению силы взрыва и повреждению элементов системы;

работу сушилки при появлении течи в местах завальцовки труб;

открывание люков взрывных клапанов и двери разгрузочной камеры работающей сушилки;

работу сушилки на сырье, не прошедшем операцию грохочения, так как неподготовленный торф может привести к явлениям закупорки трубок с самовозгораниями торфа в них;

подачу пара в сушилку с температурой выше 140ºC;

работу сушилки с открытыми крышками выхлопных труб;

проведение ремонтных работ во время эксплуатации сушилки.

32. Не допускается эксплуатация сушильных установок при:

неисправных системах подачи воды, пара и дымовых газов, а также с загрязненным скруббером;

нарушении герметичности, выбрасывании пыли и подсосе воздуха;

неисправных крышках и люках питателей, а также при неисправности или неполном комплекте крепежных деталей на них;

неисправности предохранительных и взрывных клапанов;

обнаружении в основных элементах трещин, выпучин, значительного износа стенок, потения и течи в соединениях и сварных швах, разрыва прокладок;

неисправности контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики.

33. Требования безопасности при плановой остановке сушильного отделения.

34. Плановую остановку механизмов и оборудования сушильного отделения аппаратчик обязан производить при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале непосредственным руководителем работ.

35. При плановой остановке сушильного отделения необходимо:

подать звуковой сигнал;

прекратить подачу торфа на переработку. Конвейер загрузки бункеров сушилок остановить после освобождении ленты от торфа. Выработав все сырье из бункера сушилки, выключить загрузочные винтовые конвейеры сушилки;

прекратить подачу пара в сушилку;

направить конденсат в канализацию;

открыть вентиль спуска воздуха при понижении давления в сушилке до 0,1-0,2 кгс/см²;

после полного освобождения сушилки от торфа остановить привод барабана, шлюзовые затворы разгрузочной камеры и конвейер распределительный над прессами;

остановить систему смазки сушилки;

остановить систему обеспыливания сушилки.

36. Требования безопасности при техническом обслуживании и ремонте механизмов и оборудования сушильного отделения.

37. При техническом обслуживании и ремонте механизмов и оборудования сушильного отделения необходимо:

осмотр воздуховодов, циклонов и сушильных корпусов производить в присутствии непосредственного руководителя работ;

люки, заслонки и задвижки открывать осторожно во избежание и воспламенения пыли;

для осмотра элементов системы обеспыливания и бункеров пользоваться переносной лампой напряжением 12В во взрывозащищенном исполнении;

чистить и ремонтировать оборудование после полной его остановки и снятия напряжения с электрооборудования путем отключения рубильника, а при наличии в схеме предохранителей – снятием последних электротехническим персоналом. На пусковых кнопках и электрораспределительных щитах должны быть вывешены плакаты «Не включать. Работают люди»;

для очистки бункеров от пыли и наростов применять инструменты, не дающие искрения;

при чистке и промывке скруббера, циклонов, бункера и сушильного тракта пользоваться предохранительным поясом со страхующей веревкой. Промывка и чистка данного оборудования проводятся двумя лицами, из которых одно осуществляет надзор;

ремонт оборудования производить после продувки и промывки сушильной системы. Продувать трубки необходимо при включенном отсосе торфяной пыли.

38. Проведение ремонтных работ во время эксплуатации сушильной установки запрещается.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

39. По окончании работы аппаратчик обязан:

привести в порядок рабочее место;

убрать торфяную пыль после предварительного ее увлажнения мелким разбрызгиванием из распылителей или других подобных устройств;

убрать инструмент, материалы в предназначенное для этих целей место;

передать смену сменному аппаратчику, ознакомить его с режимом работы сушилки и видами работ, которые производились за смену; расписаться в сменном журнале о сдаче смены;

снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в специально отведенном месте.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

40. Аппаратчик обязан произвести аварийную остановку сушильного оборудования при:

обнаружении запаха гари, попадании горящего торфа в бункер;

давлении пара в сушильном корпусе более 4 атм (согласно паспорта завода-изготовителя);

возникновении в процессе эксплуатации неисправности или срабатывании (при «хлопке») предохранительных клапанов;

возникновении в процессе эксплуатации неисправности КИП;

прекращении поступления сырья в сушилку или угрозе прекращения подачи его из-за неисправности оборудования;

появлении резкого металлического шума (стука) в тягодутьевом оборудовании и питателях сушилки;

возникновении пожара в сушильном отделении, угрожающего обслуживающему персоналу.

Причины аварийной остановки сушилки должны быть записаны в сменном журнале.

41. При срабатывании звуковой и световой сигнализации аппаратчик нажатием специальной кнопки на пульте завода должен снять звуковой сигнал, а световой табло должно гореть до тех пор, пока не будет устранена причина, вызвавшая сигнал.

42. Аппаратчик должен:

во всех случаях аварийной остановки отключить механизмы:

сушильный барабан, масляный насос системы смазки сушилки, дымосос сушилки, шлюзовые затворы системы обеспыливания сушилки, конвейер загрузки бункеров сушилок, загрузочные винтовые конвейеры сушилки, шлюзовые затворы разгрузочной камеры, распределительный конвейер над прессами;

прекратить подачу пара в сушилку;

направить конденсат в канализацию;

через систему технологического пожаротушения подать пар в разгрузочную камеру сушилки, циклоны СИОТ и ЛИОТ;

остановить систему обеспыливания и систему смазки сушилки;

сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ.

43. При возникновении аварийных ситуаций, грозящих загоранием масла в системе смазки сушилки, масло следует слить в аварийный бак, для чего открыть вентили на аварийных трубопроводах.

44. При ликвидации загораний в сушилке запрещается сбрызгивание торцевых стенок барабана холодной водой, для этой цели использовать пар, а также допустимо применение горячей воды с температурой не 70ºC.

45. При воспламенении торфяной пыли, находящейся в помещении сушильной установки, тушение аппаратчик должен производить водой только в распыленном виде (или песком). При этом необходимо смочить всю пыль, которая находится вокруг горящего очага и под ним, с тем, чтобы пламя не охватило все отделение.

Тушение незначительных очагов загораний следует производить следующим образом: предварительно очистить и мочить водой места вокруг очага, а затем осторожно собрать мокрой тряпкой горящую пыль в ведро, наполовину наполненное водой. Нельзя пользоваться струей воды, так как при этом горящая пыль взвихривается и вызывает пожар.

При невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения необходимо вызвать пожарную охрану.

46. При несчастном случае (травмирование, ожог, отравление, внезапное заболевание) аппаратчик обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Читайте также: Инструкция по противопожарной безопасности Инструкция по безопасности дорожного движения Инструкция по охране труда для рабочих и служащих с 2-ой квалификационной группой по электробезопасности (+ с 1-ой квалификационной группой по электробезопасности) Коронавирус COVID-19. Ответы на часто задаваемые вопросы 26 способов улучшить свою иммунную систему дома Пожар в многоэтажке: как взять себя в руки, почему не работает оповещение и где самое безопасное место в квартире

Инструкции по охране труда в алфавитном порядке:

1. аккумуляторщик;
2. аппаратчик по сушке торфа;
3. аппаратчик термической обработки мясопродуктов;
4. аппаратчик химводоочистки (ХВО);
5. аппаратчик химической стирки;
6. арматурщик;
7. асфальтобетонщик;
8. бетонщик;
9. буфетчик;
10. водитель автомобиля;
11. водитель автоцементовоза;
12. водитель, направляемый на работу в карьеры;
13. водитель, осуществляющий перевозку опасных грузов автомобильным транспортом;
14. водитель погрузчика;
15. водитель электрического погрузчика;
16. водитель электропогрузчика;
17. возчик на гужевом транспорте;
18. вулканизаторщик;
19. вышивальщица;
20. вязальщица трикотажных изделий;
21. газорезчик;
22. гардеробщик;
23. гидроизолировщик;
24. гидромониторщик;
25. глазировщик;
26. горничная;
27. гравер;
28. грохотовщик;
29. грузчик;
30. дворник;
31. дезинфектор;
32. дефектоскопист вагонов и узлов на железнодорожном транспорте;
33. дорожный рабочий;
34. дробильщик;
35. жестянщик;
36. закройщик-модельер;
37. закройщик цеха по пошиву и ремонту одежды;
38. заточник;
39. землекоп;
40. истопник;
41. каменщик;
42. кассир;
43. кассир торгового зала;
44. кастелянша;
45. кеттельщица;
46. кладовщик;
47. коагулянщик;
48. кондитер;
49. контролер водопроводно-канализационного хозяйства;
50. контролер-кассир;
51. кровельщик по рулонным кровлям, кровлям из штучных материалов и кровельной стали;
52. кузнец;
53. кузнец ручной ковки;
54. кухонный рабочий;
55. лаборант дорожной лаборатории;
56. лаборант физико-механических испытаний;
57. лаборант химического анализа;
58. лицо, ответственное за безопасное производство работ подъемниками;
59. лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию лифтов;
60. лицо, ответственное за исправное состояние, техническое обслуживание и ремонт лифтов;
61. лицо, ответственное за содержание подъемников в исправном состоянии;
62. маляр;
63. машинист автогрейдера;
64. машинист автогудронатора;
65. машинист автомобильного крана;
66. машинист асфальтоукладчика;
67. машинист башенного крана;
68. машинист брикетного пресса;
69. машинист бульдозера;
70. машинист бурильно-крановых машин;
71. машинист вагоноопрокидывателя;
72. машинист водогрейного котла на твердом топливе (кочегар);
73. машинист гидроподъемника и телескопических вышек;
74. машинист грузоподъемных электролебедок;
75. машинист гусеничного крана;
76. машинист железнодорожно-строительных машин, занятый управлением путеукладчика;
77. машинист землесосных снарядов;
78. машинист землесосных установок;
79. машинист каналоочистителей;
80. машинист катка самоходного;
81. машинист козлового крана;
82. машинист компрессора передвижного;
83. машинист компрессорных установок;
84. машинист копров;
85. машинист маркировальной машины при разметке автомобильных дорог;
86. машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа;
87. машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации;
88. машинист насосной станции;
89. машинист передвижной бетономешалки;
90. машинист передвижной штукатурной станции;
91. машинист пескораспылителя;
92. машинист погрузочной машины «АМКАДОР»;
93. машинист по забивке и погружению свай;
94. машинист растворомешалки;
95. машинист роторного экскаватора;
96. машинист скреперов;
97. машинист смесителя асфальтобетона передвижного;
98. машинист снегоочистителя;
99. машинист средств малой механизации;
100. машинист строительного подъемника;
101. машинист тепловоза;
102. машинист трубоукладчика;
103. машинист укладчика асфальтобетона;
104. машинист, управляющий мобильной рабочей платформой;
105. машинист, управляющий подъемником;
106. машинист установки по переработке гудрона в битум;
107. машинист холодильных установок;
108. машинист экскаватора;
109. машинист электростанции передвижной;
110. машинист эскалатора;
111. медник;
112. модистка головных уборов;
113. мозаичник;
114. мойщик посуды;
115. монтажник железобетонных конструкций;
116. монтажник наружных трубопроводов;
117. монтажник систем вентиляции и аспирации;
118. монтажник строительных машин и механизмов;
119. монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций;
120. монтер пути;
121. облицовщик;
122. облицовщик-мраморщик;
123. обмотчик элементов электрических машин;
124. обувщик по индивидуальному пошиву обуви;
125. обувщик по ремонту обуви;
126. озонаторщик;
127. оператор водозапорных сооружений;
128. оператор зерноочистительных машин;
129. оператор компьютерной графики;
130. оператор котельной;
131. оператор машинного доения;
132. оператор молокоприемных пунктов;
133. оператор на аэротенках;
134. оператор на иловых площадках и сооружениях по захоронению обезвоженного осадка;
135. оператор на отстойниках;
136. оператор на песколовках и жироловках;
137. оператор по обслуживанию лифтов;
138. оператор прачечной самообслуживания;
139. оператор при работе на решетке;
140. оператор установок по обезвоживанию осадка;
141. оператор хлораторной установки;
142. осмотрщик железнодорожных вагонов;
143. официант;
144. охранник внутренний;
145. охранник наружный;
146. паркетчик;
147. персонал склада ГСМ и заправочных пунктов;
148. плавильщик цветных металлов и сплавов;
149. плиточник-облицовщик;
150. плотник;
151. повар;
152. подсобный рабочий;
153. портной;
154. пошивщик изделий из кожи;
155. приемщик стеклотары от населения;
156. приемщик товаров;
157. продавец;
158. продавец непродовольственных товаров;
159. продавец продовольственных товаров;
160. работники бригады по укладке временных путей ж/д пути узкой колеи путеукладчиком ППР-2М;
161. работник, выполняющий погрузочно-разгрузочные и складские работы;
162. работник, выполняющий работу из люльки подъемника;
163. работник на мобильных кормораздатчиках;
164. работник по обслуживанию и ремонту зданий и сооружений;
165. рабочий, занятый на производстве земляных работ;
166. рабочий по крашению изделий;
167. рабочий по гидроизоляции;
168. рабочий по отжиму белья на центрифугах;
169. рабочий по стирке белья;
170. рабочий-пятновыводчик;
171. раскройщик материалов из кожи;
172. резчик по камню;
173. резчик по металлу;
174. рихтовщик кузовов;
175. сборщик бумажных изделий;
176. сборщик обуви;
177. слесарь аварийно-восстановительных работ;
178. слесарь механосборочных работ;
179. слесарь, обслуживающий грузоподъемные краны;
180. слесарь по изготовлению и монтажу воздуховодов;
181. слесарь по изготовлению и монтажу промышленной вентиляции;
182. слесарь по обслуживанию и ремонту газового оборудования газобаллонных автомобилей, работающих на сжиженном углеводородном газе;
183. слесарь по ремонту автомобилей;
184. слесарь по ремонту автомобилей при переоборудовании автомобилей на сжиженный углеводородный газ в качестве моторного топлива;
185. слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов;
186. слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования, занятый ремонтом брикетного пресса;
187. слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции;
188. слесарь по ремонту и техническому обслуживанию электронных весов и кассового оборудования;
189. слесарь по ремонту и эксплуатации газового оборудования;
190. слесарь по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА);
191. слесарь по ремонту подвижного состава;
192. слесарь по ремонту топливной аппаратуры;
193. слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования;
194. слесарь-ремонтник;
195. слесарь-ремонтник водопроводной и канализационной сетей;
196. слесарь-сантехник;
197. слесарь-трубопроводчик;
198. слесарь-электрик по ремонту электрооборудования;
199. смазчик вагонов;
200. составитель поездов;
201. станочник деревообрабатывающих станков;
202. стекольщик;
203. столяр;
204. сторож;
205. стропальщик;
206. термоизолировщик;
207. токарь;
208. торфорабочий;
209. тракторист;
210. транспортерщик, занятый обслуживанием транспортных механизмов;
211. уборщик служебных и производственных помещений;
212. уборщик территории;
213. формовщик колбасных изделий;
214. фотограф;
215. чистильщик обуви;
216. шлифовщик;
217. штукатур;
218. экипировщик;
219. электрогазосварщик;
220. электромеханик, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт лифтов;
221. электромеханик по торговому и холодильному оборудованию;
222. электромонтажник, выполняющий работы в действующих электроустановках;
223. электромонтажник кабельных сетей;
224. электромонтажник осветительных систем;
225. электромонтажник по сигнализации и централизации на железнодорожном транспорте;
226. электромонтер линейных сооружений электросвязи и проводного вещания;
227. электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования;
228. электротехнический персонал, выполняющий верхолазные работы.

Инструкции по охране труда при работе (в алфавитном порядке):

1. в защищенном грунте (теплицах);
2. в колодцах;
3. в кормоцехах для термической обработки кормов;
4. в овощехранилищах;
5. в рабочей платформе мобильной подъемной рабочей платформы;
6. в садах и виноградниках;
7. на внутризаводском автомобильном транспорте;
8. на деревообрабатывающем оборудовании;
9. на копировально-множительном оборудовании;
10. на кормозапарниках и варочных котлах;
11. на кузнечных молотах и гидропрессах;
12. на ленточной лесопильной установке;
13. на лесозаготовках;
14. на лесопильных рамах;
15. на передвижной малярной станции;
16. на поточных линиях, нориях, конвейерах и транспортерах;
17. на свиноводческих комплексах;
18. на сельскохозяйственных машинах и тракторах;
19. на системах навозоудаления;
20. на сортировочных линиях плодовоовощной продукции;
21. на стационарных кормораздаточных установках;
22. на углевыжигательной печи;
23. на экструдере;
24. по возделыванию, уборке и подготовке льна к переработке;
25. по монтажу аккумуляторных батарей;
26. по монтажу и ремонту систем центрального отопления, водоснабжения, канализации и водостоков;
27. по надзору за безопасной эксплуатацией подъемников;
28. по обработке камня;
29. по обрезке деревьев;
30. по обслуживанию гидротехнических сооружений;
31. по обслуживанию грохотов, дробильных и измельчительных машин;
32. по обслуживанию станков для резки бумаги и картона;
33. по осуществлению производственного контроля в области охраны окружающей среды;
34. по переработке пластмасс;
35. по подготовке полей под посадку сельскохозяйственных культур;
36. по покраске автомобильного транспорта;
37. по покраске автомобилей;
38. по приему, сортировке и инкубации яиц;
39. по производству продукции растениеводства;
40. по силосованию кормов;
41. по скирдованию, стогованию, буртованию, прессованию и транспортировке соломы, сена и других травянистых кормов;
42. по установке, креплению и снятию тентов автомобилей и прицепов;
43. по уходу за крупнорогатым скотом;
44. по уходу за птицей;
45. по эксплуатации осушительной сети;
46. при бурении скважин;
47. при валке деревьев;
48. при выполнении антикоррозийных работ;
49. при выполнении работ на высоте, лестницах и передвижных подмостях;
50. при выполнении работ моторной косой;
51. при выполнении работ по очистке кровли от снега, сосулек, мусора и наледи;
52. при выполнении работ по холодной обработке металлов на металлообрабатывающих станках;
53. при выполнении работ с грузовыми тележками;
54. при выполнении ремонтных работ оборудования животноводческих ферм;
55. при выполнении складских работ;
56. при выполнении шиномонтажных работ;
57. при выращивании сельскохозяйственных культур;
58. при заготовке травянистых кормов;
59. при использовании страховочных канатов и предохранительных поясов;
60. при использовании шланговых противогазов ПШ-1 и ПШ-2;
61. при косьбе травы;
62. при монтаже внутренних санитарно-технических систем и оборудования;
63. при монтаже зданий из крупных панелей и блоков;
64. при монтаже и демонтаже металлических трубчатых лесов;
65. при монтаже контура заземления;
66. при монтаже пластмассовых труб;
67. при монтаже электрических аппаратов и силовых трансформаторов;
68. при монтаже электрических машин;
69. при монтаже электрического распределительного оборудования;
70. при обработке брикета маслом;
71. при обслуживании лошадей;
72. при обслуживании молодняка крупнорогатого скота;
73. при обслуживании насосной станции;
74. при осмотре и техническом обслуживании инженерных систем и оборудования тепловых пунктов;
75. при остеклении и герметизации теплиц;
76. при перевозке тяжеловесных и крупногабаритных грузов;
77. при переработке зерна на корм;
78. при послеуборочной обработке продукции растениеводства;
79. при проведении погрузочно-разгрузочных работ;
80. при проведении уборочных работ;
81. при продольном раскрое пиломатериалов;
82. при производстве вина;
83. при производстве дистиллированных натуральных жирных кислот;
84. при производстве дрожжей;
85. при производстве крахмальной продукции;
86. при производстве маргариновой и майонезной продукции;
87. при производстве молочных продуктов;
88. при производстве пищевых концентратов;
89. при производстве плодовоовощных консервов;
90. при производстве растительных масел методом прессования и экстракции;
91. при производстве товарной рыбы;
92. при работе на высоте;
93. при работе с грузоподъемными машинами, управляемыми с пола;
94. при работе с переносных лестниц и стремянок;
95. при работе с электроинструментом;
96. при ремонте бытовых машин и приборов;
97. при ремонте мелиоративной техники;
98. при сборке и установке павильонов;
99. при сооружении воздушных линий электропередач;
100. при сушке зерна;
101. при транспортных работах с использованием животных;
102. при устройстве паркетных полов;
103. при уходе за овцами;
104. при фасовке продовольственных товаров;
105. при химической чистке изделий;
106. при хранении и транспортировке баллонов с газом;
107. при эксплуатации газодувных установок;
108. при эксплуатации зерноочистительного оборудования;
109. при эксплуатации и обслуживании воздушных линий электропередач напряжением до 1000 В;
110. при эксплуатации и обслуживании конденсаторных установок;
111. при эксплуатации и обслуживании электрических двигателей;
112. при эксплуатации и ремонте водопроводных и канализационных сетей;
113. при эксплуатации подъемных механизмов (грузоподъемника «пионер», крана-укосины);
114. при эксплуатации порохового пресса;
115. при эксплуатации термопресса;
116. при эксплуатации электроштабелера;
117. с бензомоторными пилами;
118. с едкими веществами;
119. с кислотами и щелочами;
120. с монтажным поршневым пистолетом;
121. с персональными компьютерами;
122. с персональными электронными машинами;
123. с пестицидами, минеральными удобрениями и консервантами;
124. с пневматическим инструментом;
125. с путеочистительной машиной;
126. с ручным инструментом и приспособлениями;
127. с ручным электрифицированным инструментом;
128. с электрической пилой.

Приказы, перечни и другие документы по охране труда в алфавитном порядке:

1. Аттестация рабочих мест и охрана труда в организациях;
2. Конспект проведения вводного инструктажа по охране труда в организации;
3. Мероприятия по профилактике производственного травматизма в организации;
4. Паспорт санитарно-технического состояния условий и охраны труда в организации;
5. Перечень вопросов для обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда руководителей и специалистов организации;
6. Перечень профессий рабочих, относительно которых предъявляются дополнительные (повышенные) требования по безопасности труда;
7. Перечень работ с повышенной опасностью, выполняемых по наряду-допуску;
8. Перечень работ с повышенной опасностью на предприятии;
9. Положение о службе охраны труда;
10. Положение по организации и осуществлению производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах;
11. Приказ «Об обеспечении безопасности на опасных производственных объектах»;
12. Приказ «Об обеспечении безопасности при эксплуатации зданий и сооружений»;
13. Приказ «Об обеспечении безопасности труда при выполнении газоопасных работ»;
14. Приказ «Об обеспечении безопасности труда при выполнении земляных работ»;
15. Приказ «Об обеспечении безопасности труда при выполнении огневых работ»;
16. Приказ «Об обеспечении безопасности труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ»;
17. Приказ «Об обеспечении безопасности труда при эксплуатации взрыво- пожароопасных объектов»;
18. Приказ «Об организации контроля и систематического наблюдения за производственными зданиями и сооружениями»;
19. Приказ «Об организации производственного контроля на опасных производственных объектах»;
20. Приказ «Об организации технического надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов (машин)»;
21. Приказ «Об организации технического надзора за безопасной эксплуатацией объектов газового хозяйства, котлов и сушилок»;
22. Приказ «Об ответственности и работе по охране труда руководителя и специалистов»;
23. Приказ «Об утверждении результатов аттестации рабочих мест по условиям труда»;
24. Приказ «О выполнении профилактических мероприятий по предупреждению производственного травматизма»;
25. Приказ «О выполнении требований безопасности при выполнении работ на машинах для непрерывного транспортирования (конвейерах)»;
26. Приказ «О выполнении требований безопасности при эксплуатации внутризаводского транспорта»;
27. Приказ «О выполнении требований безопасности при эксплуатации деревообрабатывающего оборудования»;
28. Приказ «О выполнении требований по пожарной безопасности объектов»;
29. Приказ «О комиссиях по проверке знаний по охране труда»;
30. Приказ «О контроле качества поступаемой в организации спецодежды, спецобуви и других СИЗ»;
31. Приказ «О мерах безопасности при выполнении работ на высоте»;
32. Приказ «О мерах по обеспечению безопасного производства работ при эксплуатации самоходных кранов вблизи ЛЭП»;
33. Приказ «О назначении руководителей и специалистов, ответственных за подготовку и проведение работ в емкостных сооружениях»;
34. Приказ «О подготовке к работе в осенне-зимний период»;
35. Приказ «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда»;
36. Приказ «О проведении безопасности труда в строительстве»;
37. Приказ «О проведении медицинского осмотра и освидетельствования в организации»;
38. Приказ «О проведении Месячника по охране труда»
39. Приказ «О проведении Недели по охране труда»;
40. Приказ «О соблюдении требований безопасности при выполнении шиномонтажных работ»;
41. Приказ «О соблюдении требований безопасности при эксплуатации оборудования для холодной обработки металлов»;
42. Программа вводного инструктажа по охране труда в организации;
43. Протокол заседания комиссии по проведению «Дня охраны труда».

Билеты для проверки знаний по вопросам охраны труда у (в алфавитном порядке):

1. аппаратчика по сушке торфа, обслуживающего сушилки «Цемаг»;
2. водителей автомобилей;
3. водителей погрузчиков (ТО-30, «Амкадор», автокары);
4. газорезчиков, газосварщиков по газопламенной обработке металла с применением сжиженного газа;
5. грузчиков;
6. лаборанта физико-механических испытаний;
7. маляров и штукатуров;
8. машинистов брикетных прессов;
9. машинистов вагоноопрокидывателя;
10. машинистов машин по добыче и переработке фрезерного торфа;
11. машинистов тепловоза, составителей поездов;
12. монтажников технологического оборудования и связанных с ним конструкций;
13. персонала газифицированной котельной;
14. при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом (при работе в карьере);
15. рабочих, занятых эксплуатацией ж/д транспорта узкой колеи (машинист железнодорожно-строительных машин, монтер пути);
16. рамщиков, станочников деревообрабатывающих станков;
17. слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту подвижного состава, слесарей по ремонту грузоподъемных машин;
18. столяров и плотников;
19. токарей механического цеха;
20. трактористов;
21. транспортерщика;
22. электрогазосварщиков.

Течеискатели газов – газоанализаторы и газосигнализаторы и их особенности

Я выбираю безопасную работу

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда».

Источник: BusinessForecast.by

При использовании любых материалов активная индексируемая гиперссылка на сайт BusinessForecast.by обязательна.